Процесс UPCAST®

Система UPCAST® производит катанку высшего качества и трубу для различных применений. Это – простой процесс с легким действием через передовую систему управления. Линии UPCAST® настроены, чтобы встретить каждого клиенты разнообразные потребности, основные компоненты, являющиеся печной системой и разливочной машиной. Катод и/или переработанная медная тарификационная система и моталки катанки/трубы индивидуально разработаны, чтобы соответствовать, каждый выравнивает технические требования.

Сырье

Чтобы произвести высококачественный бескислородный (медь-) катанка, лучший выбор для сырья – медные катоды. Катоды – наиболее используемый материал для нашего процесса – однако, возможно использовать переработанный медный медный лом в качестве сырья также. Переработанная медь должна быть максимально чистой, и она требует более длинного времени пребывания в плавильной печи перед самим процессом литья. Поэтому рекомендуется использовать отдельную плавильную печь для медного медного лома. Видео литейной установки UPCAST®, используя 100% переработанная медь может быть просмотрено здесь.

Печи

В зависимости от технических требований продукции есть несколько типов печи, чтобы выбрать из. Все печи электрически нагреты с индукторами канального типа – или с единственными или двухконтурными типами. Плавное электроснабжение и система управления используются в качестве стандарта. Получающееся гладкое регулирование мощности уменьшает потребление энергии, расширяет срок службы индуктора и устраняет гармонические резонансы из цепи индуктора.

• Однопечная конфигурация рекомендуется для литья производительности до 12 000 ТОНН/ГОДОВ. Это – открытый верх компактный модуль, построенный вокруг объединенной печи плавления/литья
• Двухпечная линия применима для продукции до 40 000 ТОНН/ГОДОВ. У двухпечной системы есть отдельное плавление и литье печей.
• Компоновка с тремя печами – с двумя плавильными печами (отдельные для катодов и для переработанной меди) и одна печь литья, что является самым приемлемым решением, когда совместно катоды и переработанная медь используются в качестве сырья.

Разливочная машина

Разливочные машины UPCAST® – много стренговые системы с отдельными охладителями для каждой стренги. Выше продукция литейной установки больше стренг используется. Охладители прикреплены к корпусу разливочной машины, расположенному выше любого объединенная печь (однопечные линии) или печь литья (дважды – и линии тройной печи). Управляемое сервоприводом вытягиваюшее устройство поднимает продукты литья через охладители. Оттуда катанки/трубы управляются к моталкам, которые, как правило, удваивают моталки с двумя отдельными моталками для катанки или отдельными, более прочными для трубы.

Возможно отливать различные размеры катанки/трубы одновременно. Изменение от одного продукта литья до другого так же просто как изменяющиеся охладители и управление различной программой литья в компьютере, управляющем системой приводов сервопривода. Естественно может быть больше чем одна система приводов в том же самом корпусе, позволив одновременное литье различных размеров катанки/трубы. Удаление или добавление охладителей не нарушат продолжающееся литье других стренг, таким образом обеспечивающих высокую доступность к процессу. Ежедневное регулирование выпуска продукции легко, просто изменяя количество действующих стренг.