Proceso UPCAST®

El sistema UPCAST® produce alambrones y tubos de alta calidad para diversas aplicaciones. Es un proceso simple, de fácil operación mediante un sistema de control avanzado. Las líneas UPCAST® están personalizadas para satisfacer las diversas necesidades de cada cliente, siendo los componentes principales un sistema de horno(s) y una máquina de colada. Un sistema de carga de cátodo y / o cobre reciclado y bobinadores de alambrón / tubo se diseñan individualmente para cumplir con los requerimientos de cada línea.

Materia prima

Para producir alambrones de cobre de alta calidad libre de oxígeno (Cu-OFHC), la mejor opción en materia prima son los cátodos de cobre. Los cátodos son el material más utilizado en nuestro proceso; sin embargo, también es posible utilizar chatarra de cobre como materia prima. El cobre reciclado debe ser lo más puro posible y requiere un tiempo de permanencia más prolongado en un horno de fusión antes de pasar al proceso de colada. Por lo tanto, se recomienda usar un horno de fusión separado para la chatarra de cobre. Aquí se puede ver un video de una línea de fundición UPCAST® que utiliza cobre 100% reciclado.

Hornos

Dependiendo de los requisitos de salida, hay varios tipos de hornos para elegir. Todos los hornos utilizan inducción de canal, con inductores de bucle simple o doble. Una fuente de alimentación con control de potencia lineal (sin saltos) se utiliza como estándar. El suave ajuste de potencia resultante reduce el consumo de energía, extiende la vida útil del inductor y elimina las resonancias armónicas del circuito inductor.

• Se recomienda la configuración de horno único para una capacidad de fundición de hasta 12,000 TPA. Es una unidad compacta construída alrededor de un horno combinado de fusión / fundición.
• Líneas de doble horno son aplicables para una producción de hasta 40,000 TPA. El sistema de doble horno tiene hornos de fundición y colada separados.
• Una disposición de horno triple con dos hornos de fusión (separados para cátodos y cobre reciclado) y un horno de colada es la solución más idónea cuando se utilizan simultáneamente cátodos y cobre reciclado como materia prima.

Máquina de Colada

Las máquinas de colada UPCAST® son sistemas multi-línea con enfriadores individuales para cada una de ellas. Cuanto mayor es la capacidad de la unidad de producción, más  se utilizan. Los enfriadores se fijan al bastidor de la máquina de colada que se ubica encima de un horno combinado (unidades de horno único) o un horno de colada (unidades de horno doble y triple). El sistema de extracción accionado por servomotor hala los productos solidificados hacia arriba a través de enfriadores. A partir de ahí, los alambrones / tubos son guiados a bobinadores, que generalmente son de tipo doble, con dos bobinadores separados para alambrón, o bobinadores individuales más robustos para tubos.

Es posible colar diferentes tamaños de alambrón / tubo simultáneamente. Cambiar de un producto a otro es tan simple como cambiar los enfriadores y ejecutar un programa de colada diferente en la computadora que controla el sistema de accionamiento del servomotor. Naturalmente, puede haber más de un sistema de accionamiento en la misma máquina, lo que permite la colada simultánea de diferentes tamaños de alambrón / tubo. Quitar o agregar enfriadores no perturba la continuidad y calidad de la colada en otras líneas, lo que proporciona al proceso un alto grado de disponibilidad. El ajuste diario de la producción es fácil, simplemente variando el número de líneas operativas.